ಲೋಹದ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಡಬ್ಬಿಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಆಹಾರ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಪಾನೀಯ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಏರೋಸಾಲ್ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಹೀಗೆ. ಸುಂದರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಈ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ನಾವು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕೇಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯದ ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಚೆಂಗ್ಡು ಚಾಂಗ್ಟೈ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

1. ಓವರ್‌ರಾಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ಆತ್ಮವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಷಯಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನದ ನೋಟದಲ್ಲೂ ಸಹ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2. ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಲೋಹದ ಡಬ್ಬಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವು ಟಿನ್‌ಪ್ಲೇಟ್, ಅಂದರೆ ತವರ ಲೇಪನ ಕಬ್ಬಿಣ. ಟಿನ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಟಿನ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಜಿಬಿ 2520) ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆದೇಶವನ್ನು ದೃ ming ೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತು, ಕಬ್ಬಿಣದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆದೇಶಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗೀರುಗಳು ಇರಲಿ, ರೇಖೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೆ, ತುಕ್ಕು ತಾಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೇ ಇರಲಿ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು.

3. ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ
ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಕ್ಯಾನ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4. ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ
ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಮುದ್ರಣವು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಮುದ್ರಣ ಮನೆ ಮುದ್ರಣ ಹೌಸ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎರಡನ್ನೂ ಮುದ್ರಣ ಮನೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಕವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬಹುದೇ, ಬಣ್ಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೆ, ಕಲೆಗಳು, ಚರ್ಮವು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೇ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಕದಿಂದಲೇ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾನರಿಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

5. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕತ್ತರಿಸುವ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
6 ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಐರನ್ ಪ್ರೆಸ್, ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಎ ಕ್ಯಾನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಶ್ವದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕವರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಮಿನುಗುವಿಕೆ - ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ. ಕೆಳಗಿನ ಕವರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ - ಪೂರ್ವ -ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ - ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೇಖೆ.
ಹೆವೆನ್ ಅಂಡ್ ಅರ್ಥ್ ಕವರ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ (ಬಾಟಮ್ ಸೀಲ್) ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕವರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಮಿನುಗುವಿಕೆ - ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಪೂರ್ವ -ಬಾಗುವುದು - ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ - ​​ರೂಪಿಸುವ - QQ- ಪಂಚ್ ಬಾಡಿ (ಕೆಳಗಿನ ಬಕಲ್) - ಕೆಳಗಿನ ಮುದ್ರೆ. ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುಕ್ತತೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಜ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಆ ಮುಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ನ ದೇಹವು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಹಿಂಗಿಂಗ್. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಿದೆಯೆ, ಸುರುಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಸೀಮ್ ಇದೆಯೇ, QQ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ದೃ to ೀಕರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ದೃ confirmed ಪಡಿಸಿದ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

7.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಮಯ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅನೇಕ ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದೂರವಿಡಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.