ಲೋಹದ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಡಬ್ಬಿಗಳು ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ. ಆಹಾರ ಡಬ್ಬಿಗಳು, ಪಾನೀಯ ಡಬ್ಬಿಗಳು, ಏರೋಸಾಲ್ ಡಬ್ಬಿಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಬ್ಬಿಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಡಬ್ಬಿಗಳು ಹೀಗೆ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇವೆ. ಈ ಸುಂದರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ನೋಡುವಾಗ, ನಾವು ಕೇಳದೆ ಇರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಲೋಹದ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಕೆಳಗಿನವು ಚೆಂಗ್ಡು ಚಾಂಗ್ಟೈ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಎಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಲೋಹದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.

1. ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸ
ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಗೋಚರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ಆತ್ಮವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು, ವಿಷಯಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುವಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

2. ಕಬ್ಬಿಣ ತಯಾರಿಸಿ
ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತು ಟಿನ್‌ಪ್ಲೇಟ್, ಅಂದರೆ, ಟಿನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಬ್ಬಿಣ. ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಯು ನ್ಯಾಷನಲ್ ಟಿನ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ (GB2520) ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆದೇಶವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಹತ್ತಿರದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತು, ಕಬ್ಬಿಣದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗೀರುಗಳಿವೆಯೇ, ರೇಖೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳಿವೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು.

3. ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ
ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಕ್ಯಾನ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

4. ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ
ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಮುದ್ರಣವು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಮುದ್ರಣ ಮನೆಯು ಮುದ್ರಣ ಮನೆಯನ್ನು ದಾಟಿದ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎರಡನ್ನೂ ಮುದ್ರಣ ಮನೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುದ್ರಕವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬಹುದೇ, ಬಣ್ಣ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ, ಕಲೆಗಳು, ಗುರುತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಕದಿಂದಲೇ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಕ್ಯಾನರಿಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

5. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೇತ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
6 ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್: ಪಂಚ್ ಮೇಲೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡಬ್ಬಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ಡಬ್ಬಿಯನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎರಡು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ವರ್ಲ್ಡ್ ಕವರ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕವರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಮಿನುಗುವುದು - ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ. ಕೆಳಗಿನ ಕವರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ - ಪೂರ್ವ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ - ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೇಖೆ.
ಸ್ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ಹೊದಿಕೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕೆಳಗಿನ ಸೀಲ್) ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕವರ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಮಿನುಗುವಿಕೆ - ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್: ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ - ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ - ​​ರೂಪಿಸುವುದು - QQ- ಪಂಚಿಂಗ್ ಬಾಡಿ (ಕೆಳಗಿನ ಬಕಲ್)- ಕೆಳಗಿನ ಸೀಲ್. ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುಕ್ತತೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ಯಾನ್ ಕೀಲು ಹಾಕಿದ್ದರೆ, ಮುಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ನ ದೇಹವು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಹಿಂಗಿಂಗ್. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುವಿನ ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರು ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ, ಸುರುಳಿಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ, QQ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

7. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುವ ಸಮಯ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುಚಿತ್ವವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅನೇಕ ಶೈಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದೂರವಿಡಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.