ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ 30-50L ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಸ್ ಡ್ರಮ್ಸ್ ಪೈಲ್ಸ್ ಕ್ಯಾನ್‌ಬಾಡಿ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್

ಮೊದಲು ಕಟ್ ಕ್ಯಾನ್ ಬಾಡಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಕರ್‌ಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಂಡು, ಟಿನ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಿ
ಒಂದು. ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ, ಸಿಂಗಲ್ ಟಿನ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಅನ್ನು ರೌಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ರೌಂಡಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪೂರ್ಣಾಂಕ. ದೇಹವನ್ನು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾನ್ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊದಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ರೋಟರಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಹೊರ ಲೇಪನ, ಒಳ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾನ್ ದೇಹವನ್ನು ನಂತರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಟ್ಟಗೆ ಸಾಗುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನೇರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಡಿದು ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಕ್ಯಾನ್ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೆಳಗಿನ ಮುಚ್ಚಳದ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬರುವ ಕ್ಯಾನ್ ದೇಹವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಂವೇದಕ ಮೂಲಕ, ಮುಚ್ಚಳ ಫೀಡರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಕ್ಯಾನ್ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವೆರಡನ್ನೂ ಸೀಮಿಂಗ್ ಚಂಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ರೇ ಕ್ಯಾನ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್‌ಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದು ತುದಿಯ ಸೀಮಿಂಗ್ ನಂತರ. ಕ್ಯಾನ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಕ್ಯಾನ್ ಬಾಡಿ ಟರ್ನರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಬಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ಸ್ ಇಯರ್ ಲಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ,ಕ್ಯಾಮ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್,ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್,ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಯರ್ ಲಗ್ಸ್ ಕಂಪಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತಿನ ಕ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಕ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ವಾಯು ಮೂಲ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗೆ ಬರುತ್ತವೆ.