ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಡ್ರೈಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎಶುಷ್ಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದುಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ ಗಾತ್ರವು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:
   • ಡೈರೆಕ್ಟ್ ವರ್ಸಸ್ ಪರೋಕ್ಷ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಒಣಗಲು, ನೇರ ಶುಷ್ಕಕಾರರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಲು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
   • ಗಾಳಿಯ ಚಾಕುಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿದ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶವು ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾನೀಯ ಕ್ಯಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.
2. ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ:
   • ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 3 ಮಿಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
3. ಶಕ್ತಿ ಪರಿಣಾಮಸೈ:
   • ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 90% ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳು:
   • ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು 85 ಡಿಬಿಎಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
   • ಕ್ಯಾನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು.
6. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ:
   • ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾನ್ ಗಾತ್ರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯಾನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ:
  • ದೊಡ್ಡ ಡಬ್ಬಿಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ:
    • ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ: ಹೆಚ್ಚಿದ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
    • ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿತರಣೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾನ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಹು-ಲೇನ್ ಸುರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾನ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ:
  • ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಡ್ರೈಯರ್ ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡದ ಹೊರತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಸಾಲನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
  • ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಉಂಗುರ-ಪುಲ್ ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ವೈ-ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲ.