ಕ್ಯಾನ್‌ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಡ್ರೈಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

a ಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಡ್ರೈಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಕ್ಯಾನ್ಬಾಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಬ್ಬಿಯ ಗಾತ್ರವು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

1. ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ:
   • ನೇರ vs ಪರೋಕ್ಷ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ಯಾನ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ನೇರ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
   • ಗಾಳಿ ಚಾಕುಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕ್ಯಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ತೇವಾಂಶ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾನೀಯ ಕ್ಯಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.
2. ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ:
   • ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಒತ್ತಡದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ಯಾನ್ ಎಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 3 ಮಿಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
3. ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಸೈ:
   • ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 90% ವರೆಗಿನ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳು:
   • ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು 85 dBA ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
5. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
   • ಕ್ಯಾನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬೇಕು.
6. ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ:
   • ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾನ್ ಗಾತ್ರಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯಾನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದಂತಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ:
  • ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ:
    • ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ: ದೊಡ್ಡ ಡಬ್ಬಿಗಳು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
    • ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿತರಣೆ: ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯಾನ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಹು-ಲೇನ್ ಸುರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾನ್ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
• ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ:
  • ಕ್ಯಾನ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡದ ಹೊರತು ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
  • ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ರಿಂಗ್-ಪುಲ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ Y- ಆಕಾರದ ಸ್ಲಾಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಂರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.